Заварените стоманени тръби се използват широко в различни индустрии поради тяхната сила, издръжливост и ефективност на разходите. Като надежден доставчик на стоманени тръби, ние разбираме критичното значение на осигуряването на качеството на нашите заварени стоманени тръби. В този блог ще проучим методите за проверка на заварени стоманени тръби, за да гарантираме, че те отговарят на най -високите стандарти.
Визуална проверка
Визуалната проверка е най -основният и интуитивен метод за проверка на заварени стоманени тръби. Тя включва директно изследване на повърхността на тръбата с просто око или с помощта на прости лупа. По време на визуалната проверка търсим очевидни дефекти като пукнатини, порьозност, включвания и несъответствие на заваръчния шев.
Пукнатините са един от най -сериозните дефекти в заварените стоманени тръби. Те могат значително да намалят силата на тръбата и да доведат до повреда под налягане. Порьозността, която се появява като малки дупки в заваряването, често се причинява от газов прихващане по време на процеса на заваряване. Включенията са чужди вещества като шлака или оксиди, които са хванати в заваръчния. Несъответствието на шева за заваряване може да доведе до неравномерно разпределение на напрежението, което влияе върху производителността на тръбата.
Визуалната проверка обикновено е първата стъпка в процеса на контрол на качеството. Това е бърз и разходи - ефективен начин за идентифициране на основни дефекти. Той обаче има ограничения, тъй като някои вътрешни дефекти може да не се виждат за просто око.
Размерна проверка
Размерът проверка е от решаващо значение, за да се гарантира, че заварените стоманени тръби отговарят на определените изисквания за размер. Това включва измерване на външния диаметър, дебелината на стената, дължината и правата на тръбите.
Външният диаметър на тръбата трябва да бъде в рамките на допустимия диапазон на толерантност. Отклоненията във външния диаметър могат да повлияят на приспособяването на тръбата и връзката с други компоненти. Дебелината на стената е друг важен параметър. Недостатъчната дебелина на стената може да компрометира силата на тръбата, докато прекомерната дебелина на стената може да увеличи цената и теглото на тръбата.
Измерването на дължината е необходимо, за да се гарантира, че тръбите са с правилен размер за предвиденото приложение. Проверката на правата също е важна, тъй като извитите или огънати тръби могат да причинят проблеми по време на монтажа. Използваме прецизни инструменти за измерване като апарати, микрометри и лазерни измервателни устройства, за да извършим точно размери проверки.
Не - разрушително тестване (NDT)
Методите за разрушителни тестове се използват за откриване на вътрешни дефекти в заварени стоманени тръби, без да се повредят тръбите. Тези методи са по -чувствителни от визуалната проверка и могат да идентифицират дефекти, които не се виждат на повърхността.
Ултразвуково тестване (UT)
Ултразвуковото тестване използва високочестотни звукови вълни, за да открие вътрешни дефекти в заваръчната заварка. Преобразувател се използва за изпращане на ултразвукови вълни в тръбата. Когато вълните срещнат дефект, като пукнатина или включване, те се отразяват обратно към преобразувателя. Анализирайки отразените вълни, можем да определим местоположението, размера и естеството на дефекта.
UT е широко използван метод на NDT за заварени стоманени тръби. Подходящ е за откриване на дефекти на повърхността и подземните повърхности. Въпреки това, той изисква квалифицирани оператори и може да бъде засегнат от материала и геометрията на тръбата.
Рентгенографско тестване (RT)
Рентгенографското тестване включва използване на X - лъчи или гама лъчи, за да проникнете в заварената стоманена тръба и да се създаде изображение на вътрешната конструкция. Дефекти като пукнатини, порьозност и включвания се появяват като тъмни области на рентгенографския филм.
RT е много ефективен метод за откриване на вътрешни дефекти. Той може да предостави подробна информация за размера, формата и местоположението на дефектите. Въпреки това, тя изисква специални оборудване и предпазни мерки поради използването на радиация.
Тестване на магнитни частици (МТ)
Изпитването на магнитни частици се използва за откриване на повърхностни и близки дефекти на повърхността във феромагнитни материали, като повечето заварени стоманени тръби. За тръбата се прилага магнитно поле и след това магнитни частици се прилагат върху повърхността. Ако има дефект, магнитното поле е нарушено и магнитните частици ще се натрупат на мястото на дефекта, което го прави видимо.
MT е сравнително прост и разходи - ефективен метод на NDT. Подходящ е за откриване на повърхностни пукнатини и други малки дефекти. Той обаче е приложим само за феромагнитни материали.
Течно тестване на проникване (PT)
Изпитването на течност за проникване се използва за откриване на дефекти на повърхността - отваряне в заварени стоманени тръби. Течно проникване се нанася върху повърхността на тръбата и се оставя да проникне в дефектите. След определен период излишъкът от проникване се отстранява и се прилага разработчик. Проникването, хванато в дефектите, ще бъде изтеглена от разработчика, което прави дефектите видими.
PT е чувствителен метод за откриване на повърхностни пукнатини, порьозност и други дефекти на повърхността - отваряне. Той е сравнително лесен за изпълнение и може да се използва за различни материали. Той обаче е ефективен само за повърхностни дефекти.
Разрушително тестване
Разрушителните методи за тестване включват счупване или рязане на заварените стоманени тръби, за да се изследва вътрешната конструкция и свойствата на заварката. Тези методи предоставят по -точна информация за качеството на заваряването, но водят до унищожаване на тестваните проби.
Тестване на опън
Изпитването на опън се използва за определяне на здравината и пластичността на заварените стоманени тръби. Проба от тръбата се подлага на постепенно нарастваща сила на опън, докато се счупи. Измерва се максималното натоварване, което пробата може да издържи и количеството на удължаване преди счупване.
Тестването на опън предоставя важна информация за механичните свойства на заваряването, като якостта на добив, крайната якост на опън и удължаването. Той помага да се гарантира, че тръбите могат да издържат на очакваните товари в експлоатация.
Тестване на огъване
Изпитването на огъване се използва за оценка на пластичността и здравината на заварката. Проба от тръбата е огъната до определен ъгъл. Ако заваряването има добро качество, тя трябва да може да издържа на огъването без напукване или други дефекти.
Тестването на огъване е прост и ефективен начин за оценка на качеството на заваряването. Той може да открие дефекти като липса на сливане и пукнатини в заварката.
Тестване на твърдост
Изпитването на твърдост се използва за измерване на твърдостта на заварените стоманени тръби. Твърдостта на заварката и основния метал може да повлияе на устойчивостта и здравината на износването на тръбата. Могат да се използват различни методи за тестване на твърдост, като тестове на Бринел, Рокуел и Викерс, в зависимост от приложението.
Тестването на твърдост помага да се гарантира, че заваряването има подходяща твърдост за предвидената употреба. Той може също да открие всяко ненормално втвърдяване или омекотяване в областта на заваряването.
Като водещ доставчик на стоманени тръби, ние предлагаме широка гама от висококачествени заварени стоманени тръби, включителноДебела/тънка стена безпроблемна стомана,Безшевна стомана тръбаиКвадратна тръба. Нашите строги процедури за проверка гарантират, че нашите тръби отговарят на най -висококачествените стандарти.
Ако се интересувате от нашите продукти или имате въпроси относно заварените стоманени тръби, моля не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшно обсъждане. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите продукти и услуги.
ЛИТЕРАТУРА
- Американско дружество за неразрушително тестване (ASNT). Наръчник за неразрушително тестване.
- ASTM International. Стандарти за заварени стоманени тръби.
- AWS (Американско заваръчно дружество). Наръчник за заваряване.